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印刷人士如何驾驭油墨粘度与稠度
Release time: 2015/5/5

在胶印、柔印、凹印、网印工艺中使用的油墨,因其黏度和油墨稠度差别很大,因而在使用上也是有区别的。如是不能完全掌握这些油墨的特点,在使用过程中就会令印刷人士焦头脑额。下面,为您带来一篇完整版的油墨特性及调整的相关知识。

黏度比较大、流动性稍差的“黏”性油墨

其黏连性好,分子内摩擦力或者说内聚力大,附着力强,固着迅速,用“黏”性的油墨印刷可以获得清晰圆实的网点,并且“黏”性的油墨抗水性好、不易乳化,有良好的”收墨性”,容易干燥,网点光洁,墨色鲜艳、色彩饱和、墨层厚实。因此,这种油墨比较适用于以下的情况:

(1) 用于印刷光泽度好、表面强度高的纸张,如铜版纸、玻璃卡纸、白卡纸等纸张,及金银卡纸等光滑度好、非吸收性的纸张也适用”黏”性的油墨;

(2) 适宜印网线较高的精细产品,容易获得结实清晰、色彩饱满的图像;

(3) 印刷金、银墨,以及印刷荧光油墨时,也需将油墨调黏一些,使其附着力强而不脏;

(4) 对于磷片状的珠光油墨,亦需调黏油墨印刷。

由于油墨的黏度是网点转移的重要影响因素,实际当中,油墨黏性的大小应根据不同条件的变化与印刷工艺协调适应,作出适当的调节,使油墨的黏度增大或减小,实际上也就是对油墨的内聚力进行一定的调整,使油墨黏度适应实际印刷条件的要求,具体的增“黏”调节办法主要有:

(1) 添加适量的增黏剂增黏,如0号调墨油;

(2) 添加高黏度的树脂油增黏;

(3) 添加适量的高黏度油墨增黏。

由于黏度大的“黏”性油墨内聚力大,黏附力强,在有些情况下不宜使用,比如:在印刷胶版纸、白板纸等纸张强度较低的纸张,印刷速度较快,环境温度较高,版面以大实地为主等情况下,必须使用较低黏度的油墨,如果油墨的黏度太高时,就需进行减黏处理。通常的减“黏”办法有以下几种:

(1) 添加一定量的硅油;

(2) 加入2%以下、最多不超过5%的减黏剂减黏;

(3) 加入高沸点煤油减黏,用量控制在每千克不超过10-20ml;

(4) 加入一定量的玉米淀粉、凡士林等减黏物质。

稠度较大,但具有一定黏度和附着力的“稠”性油墨

由于流动性差,延展性不好,油墨呈膏状,不易流平,印刷时印迹墨膜不易铺展,图文转印较为准确,不易变形,墨色比较鲜明饱满。因此“稠”性的油墨比较适合以下的情况使用:

(1) 适宜印刷大实地,带空心字或带小字的产品,由于其不易流平和铺展,空心字或小字不易产生糊版;

(2) 适宜印刷大实地带浅网点的产品,可获得厚实的实地,同时网点比较清晰、不易扩大:

a.环境温度高、车速慢、以网点图文为主情况下,一般适当调稠油墨进行印刷;

b.纸张表面强度较高,表面吸墨性差时,也应适当调稠油墨印刷。

实际生产时,如果没有相应稠度的油墨,或者油墨的稠度变小了,不能满足使用要求,这时就要进行增“稠”处理,使油墨的流动性降低。具体的增”稠”处理的办法主要是:

(1) 加NaOH,添加量在1%—3%左右,此法见效较快,是油墨调稠简单有效的办法;

(2) 加增黏剂,如0号调墨油,但要注意量要适当,不能太多;

(3) 如受到温度的影响,油墨不够黏稠时,也可在油墨中加相同色相的原墨。

稠度较小、黏性稍差的油墨

由于流动好,在墨辊的相互挤压下,能够很好地延展,转移性能良好,容易下墨,并且油墨在各个印刷转移面间墨层能迅速流平和铺展,印迹墨膜平服光洁,因此,有些情况下,也需降低油墨的稠度,比如:

(1) 纸张质量较差、比较粗糙、吸墨量大,或者表面强度低、容易拉毛掉粉的情况,如印刷较差的胶版纸、书刊纸、白板纸等的使用;

(2) 版面以实地、大色块为主时;

(3)车间温度较高,印刷速度快时;

(4) 纸张有破损现象,如果油墨太稠,可能会使破损加重,因此应使用流动性大一点的油墨印刷。

降低油墨稠度的主要办法是:

(1) 加入一定量的稀释剂,如加入低黏度、流动性大的6号调墨油,这种办法效果较好,但要控制用量,一般不超过油墨用量的10%;

(2) 勤搅动墨斗,因为油墨具有触变性,其流动特性会随着搅动程度增加而得到改善,从而使油墨黏稠度降低;

(3) 加入2%以下的减黏剂

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